插拔力是金属防水连接器的一项关键指标，直接关系到连接器的性能和使用。何为插拔力呢？连接器的插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。从使用角度来说，插入力要小，而分离力要求要大些，一旦分离力过小，就会易于脱落，影响连接器接触的可靠性。

 

 

 


 

影响连接器插拔力的因素

 

 

 

连接器接触压力

接触压力是影响连接器接触电阻的主要因素，也是控制插拔力的重要因素，其主要受材料的性能、加工工艺、接触件变形等方面的影响。接触压力过大，插拔力增大，就会导致插头不易插拔。

 

 

接触件的数量

接触件保证了连接器信号、电源等的导通，也是影响拔出力的主要因素。接触件的数量越多，连接器的拔出力就越大，尤其是高频接触件的数量。因此，在连接器接触件的数量，特别是高频接触件的数量直接影响了拔出力。

 

 

接触件的配合误差

由于连接器装配误差和制造误差的存在，接触件在插拔过程中容易出现插针歪斜的现象，插针和插孔壁面之间会出现额外的挤压力。这也是连接器插拔力增大的重要原因。

 

 

表面摩擦系数

连接器的插拔力可以认为是摩擦力，而摩擦力的大小与接触面之间的正压力和摩擦系数有直接关系。影响接触件摩擦系数的因素包括接触件材料、表面粗糙度、表面处理情况等。表面粗糙度大，插拔力越大，也会对接触件构成磨损。

目前插拔力标准要求一般不超过100N，满足标准范围，基本不会影响正常使用和可靠性。

相信大家对影响连接器插拔力的因素已经有了一定的认识和理解吧！

 

 

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凌科电气的年度新品BD系列工业防水连接器，完全具备满足相应标准要求的插拔力值，其插拔力不超过100N，既能流畅插入，也能锁紧牢靠，不易脱落。这得益于BD系列在下述方面的优势：

 

①通过优选铜合金作为接触件材质，并辅以镍底镀金处理等措施，确保接触压力值更加合理；

 

②在满足额定电流等基本参数的前提下，优化接触件数量（多芯）和截面尺寸结构，使接触件数量更合理；

 

③连接器接触件采用高精密的冲压工艺生产，并作了表面处理，能确保接触件的尺寸公差满足设计要求，装配精度更高；同时使得接触件表面粗糙度和光洁度均满足标准要求。

 

总之，凌科这款荣获德国红点设计奖的BD系列航空插头，产品优势突出，可完全满足在工业环境、户外环境等恶劣场景下的高可靠连接技术要求。